 |
 |
Ребра жесткости используют для придания конструкции жесткости, то есть для минимизации деформации детали или изделия при внешней нагрузке. При добавлении данного конструктивного элемента идет несущественный расход материала и несущественное увеличение массы изделия. Часто ребра жесткости используют для экономии на металле при сохранении жесткости изделия. (переход с более толстого листа на менее толстый)
Ребро жесткости можно создать в металле путем добавления его в конструкцию поковки или отливки, для листа можно получить их гибкой или прокатом (ярким примером является профлист, он имеет высокую жесткость при небольшой массе и толщине металла), ребра жесткости можно приварить или прикрутить болтами.
Компания Атрика имеет возможность изготавливать ребра жесткости тремя способами.
1. Нанесение при помощи роликового инструмента для наката ребра на координатно-пробивном станке. Основным плюсом данной технологии можно выделить практический любой контур накатки (прямолинейный, контурный с радиусом). А также скорость накатки тоже достаточно высокая.
Подробнее про обработку металла на координатно-пробивном прессе можно посмотреть тут.
Пример фото детали с ребром жесткости изготовленным на координатно-пробивном прессе:
2. Нанесение ребра с помощью специального инструмента на листогибочном прессе. Данный метод позволяет изготовить только прямолинейные ребра. Подробнее про гибку металла на листогибочном прессе можно посмотреть тут.
3. Приварка профиля к изделию на контактную сварку. Профиль как раз и создает ребро жесткости. Часто такое ребро приваривают к внутренней стороне изделия. Из плюсов можно выделить отсутствие после покраски на внешней части изделия, каких-либо видимых изменений. Пример полки для стеллажа. Ребра в дверях мебельных.
Помимо ребер, жесткость можно увеличить за счет отгибок кромки или добавления гибов на профиле.
Обращайтесь к нам, будем рады выполнить Ваш заказ!